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呋喃樹脂膠泥使用說明
YJ型呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能,因此可與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化后的呋喃樹脂耐強(qiáng)酸(強(qiáng)氧化性的硝酸和硫酸除外)、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑的侵蝕,在高溫下仍很穩(wěn)定。呋喃樹脂主要用作 各種耐化學(xué)腐蝕和耐高濁的材料。
(1)耐化學(xué)腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥,用作化工設(shè)備襯里或其它耐腐材料。
(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料高,通??稍?50℃左右長期使用。
(3)與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用,可改進(jìn)呋喃玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能以及制備時的工藝性能。這類復(fù)合材料已廣泛用來制備化工反應(yīng)器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設(shè)備。
YJ型呋喃液 YJ型各種粉料
外觀:棕黑色液體 外觀:均勻粉料
粘度:(涂—4粘度計)20-30秒 硬化時間:不大于12小時
密度:不小于1.18克/厘米3 體積安全性:合格
一、YJ型呋喃樹脂材料主要技術(shù)指標(biāo)
項 目 | 玻璃鋼 | 膠泥 | 砂漿 | 樹脂混凝土 | |
容 重(克/厘米3) | 1.7 | 2.0 | 2.1 | 2.45 | |
抗壓強(qiáng)度(MPa) | 70 | 60 | 50 | ||
抗拉強(qiáng)度(MPa) | 80 | 6.0 | 5.0 | ||
收縮率 (%) | 0.4 | 0.29 | 0.1 | ||
粘接力(MPa) | 與磁磚 | 1.5 | |||
與水泥磚漿 | 1.0 | ||||
與鋼板 | 1.5 | ||||
與花鋼巖 | 1.5 | ||||
溫度 | 180 | 180 | 180 |
二、YJ主要耐腐蝕性能
介質(zhì) | 濃度% | 結(jié)果 | 介質(zhì) | 濃度% | 結(jié)果 |
硫酸 | ≤60 | 耐 | 碳酸鈉(飽和溶液) | 耐 | |
鹽酸 | ≤31 | 耐 | 氨水 | 耐 | |
硝酸 | ≤10 | 耐 | 水 | 耐 | |
磷酸 | ≤75 | 耐 | 汽油 | 耐 | |
醋酸 | ≤20 | 耐 | 甲苯 | 耐 | |
氫氟酸 | ≤20 | 耐 | 銅電解液 | 70℃ | 耐 |
鉻酸 | 5 | 耐 | 鋅電解液 | 60℃ | 耐 |
鉻酸 | 10 | 尚耐 | 丙酮 | 不耐 |
三、系列產(chǎn)品:
YJ系列呋喃樹脂膠泥,該樹脂膠泥是一種粘結(jié)強(qiáng)度高、耐熱性好,能抵抗有機(jī)溶劑的腐蝕,是耐酸耐堿的理想粘結(jié)劑,可在環(huán)氧、酚醛、不飽和聚脂等樹脂不能勝任的某些場合使用,它由液體和粉料兩種組份組成。使用時將兩組份按一定比例攪勻即可使用。(與玻璃鋼混合可制作玻璃鋼,與膠泥粉混合可制作膠泥,與砂漿粉混合可制作砂漿),防腐呋喃樹脂系列產(chǎn)品,能耐大多數(shù)的酸和堿,、使用溫度可達(dá)140度左右,粘接性能可靠、施工、維修方便,已廣泛應(yīng)用在防腐工程中,并逐步發(fā)展為系列產(chǎn)品。
YJ-I呋喃樹脂用于建筑防腐蝕呋喃樹脂玻璃鋼抗?jié)B層、呋喃膠泥襯砌耐腐蝕砝板、鑄石板和花崗石材、呋喃樹脂混凝土槽、池、地坪等。還可用于設(shè)備襯里防腐保護(hù),如呋喃樹脂玻璃鋼襯里、呋喃樹脂膠泥襯砌各種材料、襯砌鑄石防腐襯里。
YJ-II型呋喃樹脂膠泥主要用作技術(shù)要求較高的防腐蝕施工場合,耐酸堿,耐酸堿交替腐蝕,可用于砌襯耐酸磚板,制作整體池槽,襯貼玻璃鋼襯里和制作整體玻璃鋼制品等,具有突出的高粘結(jié)強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。
YJ-III型耐氫氟酸呋喃樹脂膠泥除具有耐酸堿,耐酸堿交替腐蝕外,主要適用于有氫氟酸腐蝕的環(huán)境。
YJ-Ⅳ型呋喃樹脂膠泥,此產(chǎn)品具有兩大特性:一、是在低溫環(huán)境下(-5—10°)下正常固化,可節(jié)省冬季施工的防寒,加熱保溫費用,大大加快施工進(jìn)度。二、還具有快速固化性能,施工時膠泥或砂漿,不流淌,固化快,磚板不滑移,灰縫飽滿,可加快施工進(jìn)度。
YJ呋喃樹脂混凝土作為一種理想的防腐材料被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)上的各個領(lǐng)域,由于其獨特的物理性能和良好的力學(xué)性能,它能夠被用來制造各種防腐設(shè)施(如蓄槽、酸洗槽、排水函管等) 和建筑構(gòu)件(如排液管、蓋板等) ,特別是在近幾十年間它得到了巨大的發(fā)展,在冶金、輕工、石油等方面發(fā)揮了巨大的作用
四、 施工方法及驗收規(guī)格:
本產(chǎn)品具有合適的施工稠度,良好的和易性,操作簡單,易于施工,保證質(zhì)量,施工方法和驗收規(guī)格,遵守現(xiàn)行的呋喃樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范CECS01:1988,建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-91,工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-95。
呋喃樹脂膠泥具有良好的耐酸、耐堿和耐熱性能。但若施工不當(dāng),則達(dá)不到預(yù)期效果。
膠泥施工的環(huán)境溫度以20℃左右為佳,最低不得低于10℃,若低于10℃是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?。襯砌用耐酸塊材的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,有關(guān)施工質(zhì)量要求,應(yīng)遵守理行施工規(guī)定。膠泥的施工方法如下:
1、基層要求
施工呋喃樹脂膠泥的基層應(yīng)當(dāng)堅實、牢固平整和整體性好、對鋼材或混凝基層應(yīng)作適當(dāng)?shù)姆栏g隔離層。防腐蝕隔離層應(yīng)作在干燥堅實、平整的基層上,并與基層結(jié)合牢固,無起鼓脫層等質(zhì)量缺陷。常用的隔離層為:
?。?)耐腐蝕橡膠
?。?)環(huán)氧或樹脂玻璃鋼
?。?)環(huán)氧或樹脂涂層
若為玻璃鋼或涂層時,在施工最后一道面層以后,表面稀撤一層0.5-1.5毫米的砂粒。在塊材襯砌施工前,在隔離層的平面處應(yīng)抹一層厚1-2毫米的呋喃樹脂膠泥底層。
2、膠泥拌制
拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器,膠泥要隨拌隨用,不可一次拌料過多。拌料時按規(guī)定比例取呋喃液和呋喃粉,將粉倒入呋喃液內(nèi),用人工或機(jī)械攪拌至無干粉存放時,再繼續(xù)拌和一分鐘,以保證拌料均勻。
拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完,如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時不得繼續(xù)使用。
3、打底層施工 3
為保護(hù)隔離層,對平面部分應(yīng)作膠泥打底,膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上,然后用抹刀壓實抹平,抹平時要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈,不要粘有膠泥,待膠泥固化以后,可進(jìn)行襯砌施工。
4、襯砌施工
襯砌用的塊材應(yīng)清理干凈,表面不得有浮灰。必要時應(yīng)用水洗,干燥以后使用。
塊材襯前砌宜先進(jìn)行試排,襯砌順序應(yīng)由底往高,先地坑、地溝后面、踢腳板。在陰陽角處,立面塊材應(yīng)壓住平面塊材,塊長了之間應(yīng)錯縫。
膠泥施工采用揉擠法,基層與塊材應(yīng)兩面打灰,保證灰縫結(jié)合層飽滿密實?;铱p厚度為3-5毫米,襯砌天然石材時以8-15毫米為宜。
在襯砌時采用指定厚度的耐酸墊片,或其它方法以保證結(jié)合層灰縫寬度和厚度。
在襯砌完成一部分以后,在膠泥未終凝以前,用勾縫刀及時將灰縫填實勾平、勾光。
5、勾縫施工
勾縫是指用水玻璃或其它膠泥襯,砌留出適當(dāng)?shù)幕铱p用呋喃樹脂膠泥勾縫。勾縫深度為5-25毫米,寬度為8-15毫米,天然石材的深度可大于25毫米,寬度可大于10毫米。
對水玻璃膠泥襯砌的勾縫,在勾縫前可用10%鹽酸作一次酸化處理,待表面干燥以后進(jìn)行勾縫施工。勾縫時,縫內(nèi)應(yīng)干凈不允許有污物。
勾縫施工必須保證密實和灰縫表面平整、光滑。
6、養(yǎng)護(hù)
YJ呋喃樹脂膠泥在空氣中養(yǎng)護(hù)。20℃時養(yǎng)護(hù)14天后可以使用,也可以養(yǎng)護(hù)一天后在40℃時保持4小時,60℃時保持22小時,待冷卻至室溫使用。
7、膠泥用量(參考表)
打底(1.5毫米厚)3.0公斤/米2
結(jié)合層(5毫米厚)10.0公斤/米2
灰縫(截面15×8毫米)0.24公斤/米2
8、安全防護(hù)
施工中應(yīng)注意通風(fēng),在密閉所或通風(fēng)不良處施工時,必須有機(jī)械通風(fēng)和排風(fēng)設(shè)施。皮膚與膠泥和樹脂接觸時,可用丙酮,必須在通風(fēng)出清洗,丙酮用量不可過多。
施工人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,如手套、口罩等。施工現(xiàn)場不得有明火